Einführung in das Lean Management: Prinzipien und Phasen

Was ist Lean Management?

• Just-in-Time; dies bedeutet, nur auf Grundlage der effektiven Nachfrage zu produzieren
• Automatisierung; im Sinne von Autonomie und Automatisierung. Dies bedeutet Automatisierung mit Unterstützung durch eine menschliche Komponente, die in der automatischen Erkennung von Fehlern und Anomalien besteht. Diese Automatismen helfen dem einzelnen Arbeiter dabei, Zeit zu sparen und er kann sich auf Arbeiten konzentrieren, die einen höheren Mehrwert erzeugen.

Die Prinzipien des Lean Management

1. Den Wert bestimmen. In dieser Phase ist es notwendig zu verstehen, welcher der reale Wert ist, den wir als Unternehmen für unseren Endkunden erzeugen, sei es durch die Durchführung eines Projekts oder den Verkauf einer Ware oder Dienstleistung. Um dies tun zu können, muss man alles aus der Kundenperspektive betrachten. Dazu muss man sich folgende Frage stellen: “Wie viel wäre der Kunde bereit zu zahlen, wenn er wüsste, was hinter dem Produktionsprozess meines Produkts oder meiner Dienstleistung steckt?”.
2. Den Workflow definieren. Um den Wert für den Kunden zu definieren und die in Punkt 1 gestellte Frage zu beantworten, muss man sich mit dem Workflow auseinandersetzen und ihn sorgfältig analysieren. Dies hilft dabei, eventuelle Ineffizienzen, Redundanzen, Zeitverschwendungen und Arbeiten mit geringem Mehrwert zu finden, die regelmäßig durchgeführt werden, aber keinen realen Wert für den Kunden erzeugen. Gleichzeitig wird man verstehen, welche die Arbeiten mit höherem Wert sind, auf die man sich konzentrieren sollte, um die Zufriedenheit der Kundinnen zu steigern. In dieser Phase werden auch die Aktivitäten ermittelt, die zwar keinen großen Wert haben, aber trotzdem notwendig und nicht verhandelbar sind.
3. Den Flow optimieren. Wenn klar ist, welchen Wert der Kunde erwartet und wo die Ineffizienzen des Prozesses liegen, kann man damit anfangen, den Flow zu verbessern und echte Lösungen zur Optimierung zu finden. Nun kann man damit beginnen, die Zeitvergeudungen und die Ineffizienzen von Arbeiten, die geringen Mehrwert erzeugen, zu reduzieren oder auch Arbeitsweisen zu finden, mit denen sich repetitive Aktivitäten automatisieren lassen. Dadurch wird man mehr Zeit zur Verfügung haben, sich ausschließlich darauf zu konzentrieren, was mehr realen Wert für die Endkunden erzeugt und somit eine größere Kundenzufriedenheit schaffen.
4. Ein Pull-System implementieren. Die Aktivitäten mit hohem Mehrwert müssen gemäß einer PULL-Methode immer von der Kundennachfrage angetrieben werden. Das bedeutet also, dass der Endkunde diese Aktivitäten wirklich für relevant halten muss und ihrerseits die Aktivitäten einem effektiven Bedürfnis der Kunden entsprechen müssen. Ansonsten besteht nämlich das Risiko, dass auch eine Aktivität mit hohem Wert zu einer Verschwendung von Zeit wird, wenn dieser Mehrwert nicht als solcher vom Kunden empfunden wird oder die Kundin ihn nicht braucht.
5. Beständig nach Perfektion und Verbesserung streben. Das Streben nach kontinuierlicher Entwicklung und Verbesserung des Prozesses muss erhalten werden. Der Drang nach Perfektion muss konstant bleiben und es ist notwendig eine tiefe Demut zu empfinden und zu verstehen, dass man, gemäß der japanischen Philosophien, nie wirklich ans Ziel gelangt. Auf diese Weise wird man immer innovativ handeln und hohe Qualitätsstandards verfolgen.

Die Phasen des Lean Management

1. Plan (planen): In dieser Phase werden die Ziele und erwarteten Ergebnisse definiert, auf deren Grundlage wiederum die Strategie, der Aktionsplan und die Prozessrichtlinien bestimmt werden.
2. Do (umsetzen): Dies ist die Umsetzungsphase, in der das angewendet wird, was vorher geplant worden ist. In dieser Phase muss man besonders gut darauf achtgeben, dass man die anfangs definierten Ziele verfolgt und nicht von ihnen abweicht.
3. Check (überprüfen): In dieser Phase überprüft man, dass es keine Diskrepanzen zwischen den beiden vorherigen Phasen gibt, d.h. zwischen dem, was geplant worden war und dem, was effektiv durchgeführt worden ist.
4. Act (handeln): Unter dem Aspekt der beständigen Verbesserung werden auf der Grundlage der in der vorangegangenen Überprüfungsphase erhaltenen Ergebnisse eventuell notwendige Korrekturen, Verbesserungen und Prozessoptimierungen durchgeführt.

Die Vorteile des Lean Management

• Verbesserung der Effizienz von Prozessen
• Bessere Wirkkraft und Qualität bei der Erreichung der Endziele
• Verringerung der Verarbeitungszeit, vor allem bei repetitiven Arbeiten mit geringem Mehrwert
• Stärkerer qualitativer Fokus auf Aktivitäten mit höherem Mehrwert
• Entwicklung der individuellen Fähigkeiten und des Verantwortungsbewusstseins aller Mitarbeiter
• Stetige Verbesserung des angebotenen Produkts oder der angebotenen Dienstleistung Dank des Fokuses auf die Bedürfnisse des Endkunden
• Steigerung des wahrgenommenen Wertes des Produkts oder der Dienstleistung.